埋地鋼制管道剛投入使用中，沒(méi)有解決管道防腐難題，管道泄露經(jīng)常產(chǎn)生。因?yàn)橹孤┛紤]到，選用煤焦瀝青及改善的中溫煤焦油瓷漆做為防腐層原材料。這種材料在管道溫度升高時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)，蒸發(fā)一部分減壓渣油，造成脆變和脫離，使管道陰極保護(hù)電流量擴(kuò)大。

20世際中后期是各種防腐層原材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展趨勢(shì)的階段。石臘、改性瀝青、膠布相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)，在其中膠布防腐層曾一度占據(jù)優(yōu)勢(shì)影響力。但這種材料在腐蝕土中經(jīng)常發(fā)生脫離，對(duì)管道陰極保護(hù)電生屏蔽掉，造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

20世際60時(shí)代發(fā)生的兩層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，慢慢影響了煤焦瀝青的主導(dǎo)性。但是隨著管道運(yùn)作條件的隨時(shí)變化，這類防腐層逐步顯現(xiàn)出易毀壞、脫離、攔截管道陰極保護(hù)電流量等缺點(diǎn)。

20個(gè)世紀(jì)70時(shí)代建成投產(chǎn)的阿拉斯加管道，意味著熔結(jié)環(huán)氧涂料防腐層運(yùn)用時(shí)代的發(fā)展逐漸。根據(jù)不斷完善成分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧涂料變成20個(gè)世紀(jì)80時(shí)代運(yùn)用成功的江蘇防腐抗粘涂層生產(chǎn)廠家，但其沖擊韌性不太理想。

來(lái)到20世際90時(shí)代中后期，熔結(jié)環(huán)氧涂料(FBE)和三層高壓聚乙烯(三層PE)二種防腐層逐步形成流行，近些年兩層環(huán)氧樹(shù)脂(兩層FBE)也逐步逐漸經(jīng)營(yíng)規(guī)模運(yùn)用。

現(xiàn)階段在海外，江蘇防腐抗粘涂層生產(chǎn)廠家的使用擁有二種顯著不同的觀點(diǎn)：北美地域一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。美國(guó)的有關(guān)統(tǒng)計(jì)分析說(shuō)明,現(xiàn)階段的防腐層是FBE、PE和中溫煤焦油三足鼎立的態(tài)勢(shì)，別的早期一些防腐層運(yùn)用的總數(shù)與區(qū)域在逐漸減縮。

三、三層PE和兩層FBE技術(shù)介紹

3.1三層高壓聚乙烯(三層PE)

20個(gè)世紀(jì)80時(shí)代公司創(chuàng)造了被稱作“極致涂層”的三層高壓聚乙烯。其生產(chǎn)工藝是首先在無(wú)縫鋼管表面噴漆一層富鋅底漆，然后將無(wú)縫鋼管按一定的旋轉(zhuǎn)速度送進(jìn)涂覆區(qū)，臺(tái)擠塑機(jī)按一定厚度和相對(duì)密度擠壓膠黏劑塑料薄膜并盤(pán)繞在無(wú)縫鋼管表面，在膠黏劑還處在熔融狀態(tài)時(shí)，第 二臺(tái)擠塑機(jī)擠壓聚乙烯塑料并盤(pán)繞在膠黏劑外而形成涂層。

三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是：底部為FBE，約50～127μm，內(nèi)層為聚合物膠，約200μm，外面為高壓聚乙烯，約3mm。這一構(gòu)造將FBE高的粘結(jié)力、抗氧性、耐溶劑浸蝕及耐負(fù)極脫離性能和聚乙烯塑料的抗?jié)駳?、絕緣及抗機(jī)械損傷的性能結(jié)合成一個(gè)很好的有機(jī)整體，具有與管道表面粘結(jié)性強(qiáng)、絕緣性能好、抗沖擊、使用壽命長(zhǎng)等明顯特點(diǎn)，并且管道陰極保護(hù)電流強(qiáng)度小，僅有1～3μA／m2。